Depuis plus de 30 ans, Sogemi, entreprise leader à l’échelle nationale et internationale, projette et construit des machines et des installations pour les fonderies de seconde fusion : acier - fonte et métaux non ferreux.

Sa présence au sein de ce secteur a toujours été caractérisée par la poursuite de deux objectifs bien précis :

Développement de nouvelles technologies avec un soin tout particulier à la récupération et au recyclage des matériaux, dans une optique de réduction des coûts;

Attention envers les problèmes liés à l’écologie du milieu ambiant, dans le plus pur respect des normes en vigueur, même les plus sévères;

Ces principes ont d’ailleurs constamment guidé Sogemi dans son activité, parsemée d’innombrables réalisations et succès variés.

Connaissance approfondie des problèmes spécifiques concernant les procédés de fusion;

Grande expérience dans le formage “No-Bake” et consécutive technologie dans la récupération du sable;

Rapport de technologies de pointe;

Efficacité et fiabilité des installations;

Assistance technique compétente et qualifiée;

Service après-vente pour la fourniture des pièces de rechange;

L'ensemble de ces points rendent SOGEMI le partenaire idéal capable de résoudre tous les problèmes qu’un client peut avoir.

Son histoire et sa croissance sont profondément liées à sa collaboration, dans la recherche et dans le développement technologique, avec 2 importantes sociétés multinationales :

Baker Perkins dont le siège est en Angleterre.

La collaboration, qui a duré plus de 15 ans de 1968 à 1987,  relativement aux installations de formage “No-Bake” et de régénération / récupération des sables, a formé et a contribué à tracer le programme opérationnel de Sogemi au sein de ce domaine.Quitter Baker Perkins a été, pour Sogemi, source de puissante stimulation et d’engagement dans la poursuite de cette même route.De nouvelles machines et installations ont été conçues dans le respect des expériences et des traditions signées Baker Perkins.Une autre pierre milliaire dans l’histoire de

Air Liquide dont le siège est en France.La multinationale française, grâce à un accord de partenariat, encore en vigueur, rédigé en 1985, a par contre marqué le développement des fours rotatifs de fusion pour la production de la fonte. L’expérience et le know-how d’Air Liquide ont été déterminants pour l’approfondissement et l’amélioration du système de combustion, jusqu’au brevet ALJET, lequel a permis d’optimiser l’entier procédé de fusion.

La collaboration avec les fonderies du monde entier a permis de comparer les divers problèmes, en acquérant ainsi une ductilité importante et une grande flexibilité, toutes deux nécessaires pour exceller dans ce difficile secteur qu’est celui des fonderies : ceci est la “clé” de son succès.

La production, visant à améliorer procédé et techniques, avec une particulière attention à l’écologie, s’est essentiellement concentrée sur deux secteurs :

FORMAGE “NO-BAKE”

à       Mélangeurs continus (tournants, articulés, sur chariot mobile)

à       Lignes de formage des moules et des châssis

à      Récupération mécanique des sables avec résines No-Bake

à      Récupération thermique-mécanique des sables avec processus pour silicates et esters

à       Récupération thermique, avec réutilisation totale, de toutes les typologies des sables avec agglomérants organiques.

cette réalisation a permis d’atteindre l’objectif voulu, c’est-à-dire l’obtention d’une technologie de fusion haut de gamme, caractérisée par des pertes au feu et des délais de fusion assez réduits, en utilisant l’énergie à faible taux de pollution grâce à la combustion d’oxygène et de gaz naturel.

La construction des machines et des installations est toujours précédée d’une phase d’analyses très attentive, engineering et conception avec études de faisabilité, en étroit contact avec le client de manière à satisfaire au mieux toutes ses attentes. Successivement, la livraison des installations ne va sans d’opportunes spécifications techniques, des informations pour un montage correct, et bien entendu les notices d’emploi et d’entretien de l’appareillage.

Sogemi, en conséquence, suit les clients en leur fournissant, en fonction de leurs exigences, l’assistance technique nécessaire à une rationnelle et fonctionnelle installation jusqu’à sa livraison “clés en main”.

Le transfert des technologies aux clients et la formation de leur personnel complètent les produits et les services proposés avec succès par Sogemi depuis des années.

Son activité se déroule aujourd’hui dans les deux sièges de Milan et Crémone, occupant en totalité 3200 m² dont toutefois 1000 m², de par une récente extension, sont encore en cours de réalisation.

Milan est le quartier général et le coeur même de la société pour tout ce qui concerne l’engineering et la conception, effectués à l’aide de techniques ultra-modernes, les stratégies de marché et les politiques commerciales, ainsi  que la gestion financière et administrative.

Le siège de Crémone s’occupe entièrement de la production et de l’assemblage des machines et des installations Sogemi.

Le marché le plus important est indubitablement l’Italie, laquelle absorbe environ 45% de son chiffre d’affaires, où d’ailleurs Sogemi a acquis une position de première importance.

Toutefois Sogemi est également présente dans le monde; elle s’enorgueille de multiples références, tout aussi bien en Europe qu’aux USA, Amérique du Sud, Afrique du Nord et Extrême-Orient.

En France, SOGEMI utilise la collaboration de BADIE SEFFA mais aussi et surtout une véritables entreprises technico-commerciales, organisées de manière à garantir tant un support technique lors de la vente et de l’installation ainsi qu’un service d'assistance après-vente efficace et fiable.